Per i responsabili di stabilimento, i team di controllo qualità e i responsabili tecnici, l'obiettivo è semplice: ridurre il rischio di contaminazione fisica prima che si trasformi in un reclamo da parte dei consumatori, un audit fallito, un ritiro o un richiamo del prodotto. Ciò significa guardare oltre il rilevamento di metalli a fine linea e costruire un programma completo di controllo dei corpi estranei che coinvolga persone, prodotti, strumenti, cancelleria, attrezzature di manutenzione e sistemi di tracciabilità.

Nell'industria alimentare, il controllo della contaminazione non può basarsi esclusivamente sul rilevamento. Quando un corpo estraneo viene individuato, il problema si è già verificato. Una maggiore sicurezza alimentare inizia prima, con un migliore controllo degli strumenti, la tracciabilità, la gestione visiva e la suddivisione in zone igieniche.

La numerazione sequenziale, i pannelli di controllo e la codifica a colori aiutano i produttori alimentari a prevenire la contaminazione da corpi estranei prima che diventi un rischio maggiore. Insieme, questi semplici sistemi migliorano la tracciabilità, riducono il rischio di contaminazione incrociata e favoriscono un ambiente di produzione più controllato.

Nella produzione alimentare, il colore non è una scelta di branding o un "optional". È una misura di controllo della sicurezza alimentare , uno dei modi più semplici per ridurre il rischio di contaminazione da corpi estranei prima che il prodotto raggiunga un metal detector o un'ispezione a raggi X. L'articolo originale inquadra perfettamente questo concetto: i DPI e le attrezzature blu aumentano il contrasto, rafforzano i controlli visivi e riducono la dipendenza dai sistemi di rilevamento reattivi.

Questo articolo spiega perché il blu è lo standard del settore , dove fa la differenza maggiore e come utilizzare la codifica a colori come parte di un solido approccio GMP e HACCP .

Nella produzione alimentare, un coltello non è solo uno strumento. Rappresenta un rischio per la salute e la sicurezza (punte rotte, lame mancanti, parti perse) e un rischio per la salute e la sicurezza (lacerazioni, cambi di lama non sicuri, errori nello smaltimento di oggetti taglienti).

Ecco perché i sistemi di controllo dei coltelli più robusti tendono ad avere lo stesso aspetto in tutti i siti ben gestiti:
ID univoci, emissione/restituzione controllata, cambi lama controllati, riconciliazione di routine e una chiara risposta "coltello/lama mancante".

Se stai cercando un modello di registro di controllo per la verifica del metal detector (o un foglio di controllo per la verifica dei raggi X ), probabilmente ti trovi in una di queste due situazioni:

1. Stai rafforzando i controlli prima di un audit, oppure
2. Qualcosa è andato storto sulla linea e non vuoi che si ripeta.

In ogni caso, l'obiettivo è lo stesso: dimostrare che la fase di rilevamento funziona oggi , su questo prodotto , su questa linea , con registrazioni che reggono all'esame .

"Rilevabile" è una delle parole più fraintese in materia di sicurezza alimentare. Questo articolo elimina il gergo tecnico e spiega  come funzionano realmente i polimeri rilevabili tramite metal detector e raggi X , dove sono utili, dove no e come i team QA dovrebbero specificarli e convalidarli senza creare falsa sicurezza.

Se si vogliono approvare penne, raschietti, guarnizioni, guarnizioni, O-ring, fascette o DPI realizzati in "plastica rilevabile", questo è il punto che si deve fare bene.

Il controllo dei corpi estranei di solito si concentra sui colpevoli più evidenti: penne, lame, retine per capelli, portablocco. Giusto. Sono visibili, portatili e facili da controllare.

Ma i guasti più fastidiosi spesso provengono da cose silenziose : guarnizioni, sigilli e O-ring , i materiali di consumo ingegneristici che si trovano all'interno di valvole, pompe, riempitivi e connettori, vengono martellati dal calore/sostanze chimiche/pressione e poi perdono frammenti quando nessuno guarda .

Il controllo dei corpi estranei di solito fallisce nel modo più noioso possibile: un piccolo oggetto scompare, nessuno sa quando, e la traccia delle prove sono le vibrazioni. Il numero 9 del BRCGS ha inasprito le aspettative sugli oggetti portatili nelle aree di prodotto aperte (Clausola 4.9.6.2 ) - non solo le penne, ma l'universo più ampio di "cose che possono cadere nel prodotto".

Le fascette stringicavo sono l'elemento per eccellenza del concetto di "piccola parte, grande conseguenza". Si trovano all'interno dei pannelli, attorno alle protezioni, sui nastri trasportatori e nelle tasche di manutenzione, esattamente dove vibrazioni, lavaggi e l'azione umana contribuiscono a trasformarle in corpi estranei inaspettati. Questa guida è un manuale pratico per gli stabilimenti alimentari e farmaceutici che desiderano ridurre i quasi incidenti, i fermi linea e ottenere risultati di audit più accurati.

Molti visitatori arrivano sul nostro sito tedesco e pensano che riforniamo solo clienti in Germania. In realtà, Detectamet Europe è strutturata per servire produttori alimentari e farmaceutici in tutto il continente – dal Portogallo alla Polonia, dalla Svezia alla Grecia – con prodotti rilevabili tramite metal detector e visibili ai raggi X che contribuiscono a ridurre i rischi di contaminazione e a supportare la conformità agli audit.